Nuestro deseo es ver más sonrisas en nuestros hijos, padres, familias, amigos y personas que no conocemos, y con esas sonrisas celebrar una FELIZ NAVIDAD llena de amor y alegrar y animar la vida EN 2021.

Cuidemos de nosotros mismos y de nuestros seres queridos.
Plastinovo S.A.S

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Katherine, estamos muy orgullosos por tu logro y compartimos tu felicidad.

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También, los moldes de inyección se fabrican para que de manera precisa, estos produzcan en ciclos continuos los artículos plásticos con un fin en específico.

En el proceso de construcción y fabricación del molde de inyección se deben tener en cuenta los siguientes pasos básicos:

Todo comienza con el diseño de la pieza plástica. Cuál producto y para qué propósito quiero producir, definiendo forma, tamaño y uso. Conocer muy bien las especificaciones y requerimientos del producto define por ejemplo el termoplástico que se usará en el proceso de inyección.

Realización de prototipos para mejor visualización del producto para posibles tomas de decisiones.

Se procede con la construcción del artículo en un software CAD y la generación de planos para la fabricación del molde de inyección. Se determinan los procesos de fabricación de las piezas del molde.

Ensamble de las piezas fabricadas.

Montaje del molde de inyección en una máquina de inyección para ensayos.

Según resultados de los ensayos se libera el molde o se hacen los ajustes de problemas detectados.

¿En qué material se construyen los moldes de inyección?

Los moldes de inyección se fabrican en aceros especiales que deben soportar altas y continuas exigencias a los que son sometidos.

Tres aspectos que debe cumplir el acero:

• Buenas propiedades mecánicas.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia química.

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Un molde de inyección de forma sencilla es un conjunto de diversas piezas de acero, las cuales en su interacción forman dicha herramienta indispensable para el proceso de moldeo por inyección.

En este proceso, las resinas plásticas (sintéticas) son calentadas hasta su nivel de fundición por una máquina de inyección. La máquina de inyección que porta el molde, empuja por medio de una presión determinada la resina hacia el molde a través de la boquilla, para distribuir esta en las cavidades respectivas. Allí la resina es enfriada durante el menor tiempo posible para convertirse en el producto deseado al ser expulsado del molde.

¿Cómo es el proceso de diseño y producción de moldes de inyección en plásticos?

Se comienza con el diseño de la pieza plástica, cuál va a ser su uso, forma y tamaño. Se construye en un programa CAD (Diseño Asistido por Computadora) el modelo de la pieza con base a aspectos técnicos, teniendo en cuenta, por ejemplo; la contracción del material a usar y las exactitudes dimensionales. Una vez terminada la pieza moldeada, esta entra a un proceso de validación.

Existe la posibilidad de ampliar el uso de programas especializados como (CAE) Ingeniería Asistida por Computadora y (CAM) Fabricación Asistida por Computadora.

Al diseñar el molde de inyección en plásticos debemos considerar variables para tener en cuenta, como:

Conicidad: Dependiendo del diseño del producto y material, puede ser importante para la extracción de la pieza del molde.

Contracción: Los materiales tienen diferentes tasas de contracción y estas tienen que ser incluidas o tenidas en cuenta en las dimensiones del molde.

Rechupes: El material expuesto directamente al aire tiene una velocidad diferente de enfriamiento que el material al interior de la pieza. Esta diferencia puede llevar a estos defectos en la pieza.

Acabado Superficial: Para lograr un buen acabado superficial en la pieza, se requiere un acabado superficial en el molde (partes del molde que forman la pieza) acorde a los requerimientos.

¿En qué material se fabrican los moldes de inyección en plásticos?

Para la fabricación de moldes de inyección, se deben usar aceros especiales. 

El molde de inyección es sometido a movimientos repetitivos y de altas presiones con el objetivo de siempre expulsar el producto con las mismas propiedades especificadas, en ciertos casos tolerancias muy precisas. 

Adicionalmente el acero de los moldes por inyección debe resistir:

• Compresión en los movimientos repetitivos.
• Resistencia química.
• Desgaste por fricción.
• Variación de las temperaturas por enfriamiento o calentamiento de o partes del molde de inyección.

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Hoy día en gran parte el crecimiento y viabilidad de las empresas se basa en los diseños y desarrollos de productos que sean de valor para sus clientes y usuarios. En el desarrollo cooperativo escuchar y entender a clientes y proveedores es vital para el diseño y desarrollo de productos.

Con el tiempo hemos crecido en conocimiento y experiencia. Aprovechando las caídas para obtener enseñanzas y refinar nuestros procesos, logrando así entregar cada vez productos de valor a nuestros clientes.

Con base en nuestras prácticas de diseño y desarrollo de productos, nos aventuramos en el desarrollo de artículos de laboratorio médicos y desechables. Además, estamos en la fase de diseño para la instalación de una línea de producción conforme a ISO 13485, ISO 14644-1, FDA y marca CE.

Pero antes de comenzar con la construcción del entorno productivo para cumplir con los exigentes estándares de producción de dispositivos médicos y consumibles de laboratorio, desarrollamos y probamos productos específicamente seleccionados por su complejidad y características productivas. Los resultados de estas pruebas fueron bastante positivos.

Estamos seguros de poder experimentar en esta nueva aventura el entusiasmo de continuar entregando productos con valor a nuestros clientes.

La entrada El desarrollo de nuevos productos como factor fundamental para el crecimiento empresarial se publicó primero en Plastinovo.

En Plastinovo incorporamos como valor fundamental el bienestar social de nuestros colaboradores, por ello propiciamos un cálido ambiente laboral y un entorno de trabajo justo y digno en cumplimiento de la ley. Los valores éticos que incluyen la diversidad y pluralidad crean la identidad de Plastinovo.

El sentido de pertenencia de los empleados y trabajadores de Plastinovo, ha creado proyectos voluntarios en forma de agradecimiento, la cual da reflejo de una identidad corporativa alineada a los objetivos organizacionales.

Cada fin de año se ha vendido escogiendo en conjunto, una fundación con sentido social que apoye niños desamparados, personas de la tercera edad que no cuentan con acompañamiento, o en general, personas que no poseen una vida digna, con el fin de realizar un evento de apoyo y de alegría.

Nuestro nuevo proyecto, es establecer un acuerdo voluntario con una fundación vecina para llevar a este lugar dicha alegría.

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En diferentes conversaciones y reflexiones sobre esta temática, tomamos la decisión de participar activamente desde nuestras posibilidades dadas, para aportar a la reducción del impacto negativo que hacemos al medio ambiente cada día.

De varios proyectos en discusión, decidimos iniciar por un proyecto para aportar a la reducción del CO2.

La meta es que, para diciembre 2021 Plastinovo será CO2 neutral, y a partir del 2022 aportar a la reducción del CO2. Este objetivo lo lograremos por medio de diferentes actividades y acciones, como la implementación de combustibles ecológicos alternativos en vehículos, participación en programas de forestación, implementaciones de control y reducción de emisiones por conceptos de eficiencias y tecnologías, entre otras.

En la fase inicial, nos encontramos en el estudio para identificar la cantidad de CO2 que emitimos como empresa, y en la creación de programas formales a implementar y cumplir con el objetivo establecido.

Sin embargo, ya hemos comenzado a participar en programas de forestación, teniendo como impacto positivo de los participantes el reconocimiento de sus familias, padres e hijos, con el medio ambiente y la importancia de su cuidado.

La entrada El reconocimiento y cuidado del medio ambiente desde Plastinovo se publicó primero en Plastinovo.